工业危废存储过程中，有机溶剂、废涂料桶、废油类等物料易挥发苯系物、VOCs、恶臭气体等污染物，不仅会造成局部环境空气质量恶化，还可能引发设备腐蚀、人员健康风险，更不符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297）及地方环保监管要求，对企业合规生产构成直接挑战。​

1.环境危害升级：

废气在危废房内积聚后，易通过门窗缝隙扩散至厂区及周边区域，导致局部空气质量恶化，不仅破坏厂区生态环境，还可能引发周边居民投诉，损害企业社会形象；长期挥发的腐蚀性气体还会加速墙面、地面及存储设备老化，缩短设施使用寿命，增加维护成本。​

2.人员健康威胁：

苯系物、VOCs 等污染物具有刺激性与毒性，长期暴露会导致员工出现头晕、呼吸道不适等症状，严重时可能引发血液系统疾病或神经系统损伤，不符合《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ 2.1）要求，增加企业用工安全风险与医疗赔偿隐患。​

3.合规风险加剧：

当前环保监管日益严格，若危废房废气排放未达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822）等要求，企业将面临环保部门的限期整改、罚款（最高可达百万元），甚至被责令停产整顿，直接影响生产经营连续性；部分地区还将废气处置情况与企业信用评级挂钩，违规记录会影响企业招投标、融资等关键业务。​

4.安全事故隐患：

部分危废挥发气体（如醇类、酮类）具有易燃易爆特性，当浓度达到爆炸极限时，一旦遇到电器火花、静电等火源，极易引发火灾、爆炸事故，造成设备损毁与人员伤亡，给企业带来不可挽回的经济与安全损失。

天得一核心方案：“防爆风机 + 活性炭吸收 + 散排” 三维处置体系​

针对危废房废气特性，天得一打造模块化、可定制的处置方案，通过 “源头控风 - 深度净化 - 合规排放” 全流程管控，确保废气达标处理：​

1. 防爆风机：源头高效集气，杜绝安全隐患​

采用隔爆型电机适配危废房易燃易爆环境，具备防腐、大风量（根据危废房体积、风量定制）特性；​

技术优势：通过流体力学模拟优化风道设计，实现废气无死角收集，避免气体积聚形成安全风险，为后续净化环节提供稳定进气条件。​

2. 活性炭吸收：深度吸附净化，去除有害组分​

吸附材料对苯、甲苯、二甲苯等有机废气及恶臭物质吸附效率达 90% 以上；可根据废气浓度动态调整吸附周期，确保净化效果持续稳定，吸附后的活性炭按危废规范处置，避免二次污染。​

3. 合规散排：精准设计排放路径，符合监管要求​

排放设计：根据《排污许可证申请与核发技术规范》要求，结合厂区总平面布局，设计高于周边建筑物的排气筒（高度≥15m），确保净化后气体（VOCs 排放浓度≤60 mg/m³，苯系物≤10 mg/m³）平稳散排，无组织排放满足厂界监控要求；​

监测配套：可同步搭载在线 VOCs 监测设备，实时上传排放数据至环保监管平台，形成 “处置 - 监测 - 记录” 闭环，助力企业应对环保检查。​

实战案例：

新能源企业危废回收房复杂废气处置，天得一交出满分答卷

某头部新能源材料企业危废回收房，主要存储锂电池生产过程中产生的废电解液、废包装材料等，废气成分复杂，包含氟化氢（HF）、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、碳酸乙烯酯、碳酸亚乙烯酯、己二腈、氟代碳酸乙烯酯、六氟磷酸锂、NMP 等，其中氟化氢具有强腐蚀性，NMP、碳酸酯类属于挥发性有机物，六氟磷酸锂遇水易分解产生有害气体，针对该企业废气成分特性，天得一团队现场勘察后，在 “防爆风机 + 活性炭吸收 + 散排” 核心体系基础上优化升级，系统运行后，经第三方检测，排气筒出口氟化氢浓度，VOCs 浓度均低于标准限值 ，厂界无组织废气浓度满足要求。

服务优势：从方案到运维的保障​

定制化能力：专业团队现场勘察危废房容积、物料种类、废气浓度等参数，量身设计处置方案，适配不同行业（汽车制造、机械加工、化工等）危废存储场景；​

合规性保障：方案设计严格遵循国家及地方环保标准，确保项目通过环保验收。