新能源动力电池（特别是石墨负极材料）生产过程中的石墨废水，作为典型的“高悬浮物、高COD、难处理”工业废水，已成为制约企业产能提升和绿色发展的关键瓶颈。其不仅处理难度大，更给企业带来多重挑战。

生产工艺瓶颈：

  石墨废水中含有大量微米甚至纳米级的石墨颗粒，悬浮物（SS）浓度极高，若不经高效预处理直接进入后续生化系统，极易造成系统堵塞、微生物活性受抑制，导致整个污水处理系统瘫痪，严重影响生产连续性与产品良率。

合规达标压力：

  根据《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）及浙江省更严格的地方标准，外排废水中SS及COD需达到极低水平。传统沉淀或气浮工艺处理效率有限，一旦超标，企业将面临高额罚款、限期整改甚至停产的风险。

运营成本负担：

  石墨颗粒性质稳定、难以沉降，传统处理方法常需投加大量化学药剂，不仅导致药剂成本高昂，且产生大量含水率高、难脱水的化学污泥，后续污泥处置成本成为企业沉重的经济负担。
石墨废水具有“悬浮物浓度极高、颗粒粒径微小、COD成分复杂、水质水量波动大”的特性，对预处理系统的去除效率、抗冲击能力和运行经济性提出了极为苛刻的要求。

天得一环境定制方案：高效絮凝沉淀系统，精准破局
  针对石墨废水“难沉降、高负荷、处置难”的核心痛点，天得一环境构建了 “精准改性破稳 + 高效絮凝 + 高密度斜管快速沉降” 的一体化预处理系统。依托核心专利技术，实现“高效分离 - 深度减负 - 污泥减量”的全流程优化。

我们的核心高效絮凝技术，能够打破微小石墨颗粒的表面电荷稳定结构，形成密实、硕大的矾花，沉降速度比传统工艺提升5-10倍。同时，系统配套的智能加药及污泥循环系统，可根据进水水质实时调整药剂投加量，并实现部分污泥回流，不仅确保了出水效果的稳定性，更大幅降低了药剂消耗和污泥产量。

实战案例：绍兴某新能源汽车刀片电池石墨废水预处理项目
项目背景：作为全球领先的刀片电池生产基地，其石墨负极材料车间产生大量高浓度石墨废水，日处理水量达 240m³/d。
处理痛点：进水SS浓度高达 8000mg/L，COD高达 80000mg/L，颗粒微小，传统工艺难以有效去除，严重威胁后续生化系统的稳定运行。
天得一方案：采用高效絮凝沉淀系统进行预处理。
卓越成效：
系统投运后，经业主及第三方权威机构连续检测，效果显著：
出水水质优异：预处理单元出水 SS稳定≤200mg/L，COD≤60000mg/L。
核心指标卓越：SS去除率 > 97.5%，COD削减率 > 25%，极大减轻了后续MVR及生化处理单元的负荷，保障了全厂水系统的稳定达标。
运营成本可控：相比传统工艺，化学药剂投加量降低超30%；产出的泥饼含固率高，密实度好，污泥外运处置量减少了40%，为企业带来了显著的长期经济效益。
稳定可靠运行：系统全自动化运行，抗冲击负荷能力强，自投运以来连续稳定工作，为新能源车企的绿色生产提供了坚实保障，顺利通过环保部门的严格审查。

天得一环境凭借在新能源废水领域的深厚积累，通过技术创新，成功将石墨废水这一“黑难题”转化为企业绿色发展的“加分项”，助力行业领军者实现经济效益与环境效益的双赢。