压铸车间里，铝合金锭在 1200℃熔炉中化为熔融金属，注入模具的瞬间，压铸油、脱模剂为防粘模持续喷射 —— 可高温与高压一碰撞，这些助剂瞬间雾化成 0.1-5μm 的油烟，像一层 “油雾纱” 裹住模具刃口、粘在压铸机导轨上。

  没过多久，模具精度下降，铸件毛刺变多；员工戴着口罩还呛得咳嗽，职业病风险飙升；更头疼的是，环保检测时油烟浓度超出国标限值（10mg/m³），车间只能临时停产整改，订单交付全被打乱。

  不少压铸企业试过传统治理方案：水喷淋净化效率刚过 50%，出风口仍飘着油雾，环保总卡壳；滤筒净化器 3 天就被金属颗粒堵死，拆换一次耽误 2 小时生产，月维护成本超 8 万。针对压铸油烟 “高温、含金属、黏性高” 的特性，需要用针对性方案 。

  天得一压铸油烟净化设备，专为压铸场景定制，已帮中电爱华、比亚迪压铸车间实现油烟浓度稳定≤5mg/m³，设备连续运行 6 个月不用拆机清理。

为什么压铸油烟净化设备，能 “治住” 压铸油烟？

天得一针对压铸油烟的 3 大 “难缠点” 做了定制优化：

1. 高兼容适配，匹配所有压铸机，不用愁 “机型不搭”
天得一设备从设计之初就打破 “机型限制”，不管车间是哪类压铸机，都能精准适配：
全品牌型号覆盖：无论是比亚迪、力劲、伊之密等主流品牌，还是小众定制款压铸机，从小吨位（100-300 吨）的小型压铸件生产，到大型（1500-3000 吨）的汽车底盘、轮毂压铸机，都能通过调整集气罩尺寸、管道接口，设备模块与风量设计，实现兼容适配。

2. 智能联动压铸机，适配间歇作业不浪费
压铸机不是一直满负荷运行 —— 换模具、调参数时油烟骤减，生产时又突然暴增。天得一设备能通过 PLC 信号和压铸机 “联动”：
压铸机启动生产，设备自动切换 “高效模式”，高压电场全力运转，油烟颗粒荷电后瞬间被电场板吸附，净化效率超 99%；
停机换模时，设备自动降为 “节能模式”，风量减 50%、电场强度微调，比传统定频设备年节电，还能保持车间微负压，不让外部粉尘飘进来。

3. 自动清灰不堵机，少停机多产铸件
压铸油烟黏性大，传统设备一堵就得拆，天得一设备自带 “免拆清理” 黑科技：
配套高压水自动清灰系统，当极板油污厚度达一定厚度时，设备免拆机双轴步进扫描式高压对爆自动清洗(全国独创，发明专利)减少90%人工维护。
 

  压铸企业不用再为油烟 “赌运气”，如果你的压铸车间也被油烟缠得头疼 —— 担心环保超标、心疼模具损耗、牵挂员工健康，不妨联系天得一，看看专属方案怎么帮你 “治住” 油烟，让生产顺顺利利！