在金属加工车间，浇铸环节，高温金属液接触模具瞬间生成含醛类、苯系物及金属氧化物的刺激性烟气，旋锻工艺则因金属变形与润滑剂挥发形成粉尘与油雾混合废气，两类废气在车间热源扰动下无序扩散，沉降后形成二次污染，导致尘肺病发病率攀升，同时威胁生产安全。其治理难点在于收集低效，浇铸烟气高温上升特性使固定集气罩捕获率＜60%，旋锻油雾因设备密集难以全覆盖；技术缺陷，布袋除尘遇油雾易板结失效，静电设备对亚微米颗粒截留率不足90%；安全盲区，积尘清理滞后、电气不防爆构成燃爆隐患。

    针对烟尘治理难点，可采用我司的“高效除尘设备”废气净化系统，可通过优化车间通风设计、加强设备密闭性改造，减少废气无组织排放，在保障员工健康的同时，实现废气达标排放。

    浇铸工序中高温金属液（＞1200℃）接触模具产生含金属粉尘、氧化物及VOCs的混合废气，长期吸入易致呼吸道疾病，排放至大气会形成粉尘污染与光化学烟雾。治理需要实现：高效拦截：解决无组织逸散问题提高废气收集率；深度净化：同步去除PM₂.₅与VOCs；安全保障：防控粉尘爆炸及二次污染。

    针对此类废气需求，可采用我司“密闭收集 + 干法净化” 工艺，移动集气罩与车间生产系统联动，减少能耗型风量损耗。布袋除尘搭配高效滤材，能耗较传统工艺降低 15%，设备设防爆泄压装置保障安全，全系统自动化运行，通过 PLC 智能调控风量与设备启停，实现节能、安全、高效治理目标。

    锻造过程中，金属加热（油污挥发）、锻压（润滑剂分解）及淬火（介质蒸发）产生含油雾、金属粉尘、VOCs的混合废气。此类废气粒径小（0.01–10μm）、成分复杂（含苯系物等致癌物），在车间高温、设备密集环境下无组织逸散严重。其治理难点在于废气成分复杂：含可吸入金属粉尘、VOCs及油雾；加热炉口、锻压工位等点位因设备密集、气流紊乱导致废气收集难；间歇性排放致浓度峰谷差达10倍，传统设备易堵塞、能耗高。

    针对锻造废气场景，可采用我司“静电工艺版的废气治理方案”，采用静电除尘工艺，静电除尘器利用高压电场吸附粉尘，效率达≥96%，能耗较传统工艺降低 30%以上。设置移动集气罩与送风系统，精准覆盖排放点，提高废气收集率。静电设备内置防爆电极与温控保护，杜绝安全隐患。电控系统搭载智能模块，可根据废气浓度自动调节电压参数，实时上传排放数据至在线监测平台，确保粉尘、VOCs 等指标达标，实现节能、安全与精准治理。